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碳素煅燒爐水套降溫效果差主要原因是循環(huán)水流量不夠或水套內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重。循環(huán)水不暢或堵塞主要原因是循環(huán)水管路系統(tǒng)內(nèi)有雜物或水質(zhì)達(dá)不到要求。循環(huán)水外漏和內(nèi)漏的主要原因有：水套材質(zhì)不符合要求、水套焊接質(zhì)量達(dá)不到要求、長期使用高硫石油焦等不合格原料、循環(huán)水不能滿足工藝要求、煅燒爐排料量超設(shè)計(jì)能力、水套使用壽命超過設(shè)計(jì)年限。 碳素煅燒爐水套降溫效果差的處理方法：清理水垢和調(diào)節(jié)循環(huán)水流量。

我公司制造碳素煅燒爐水套已有十多年的歷史，在制作水套過程中，結(jié)合實(shí)用單位的實(shí)用情況，對水套的制作工藝進(jìn)行了不斷的改造，將焊接焊縫的數(shù)量減少到最少，提高了水套制作質(zhì)量，最大程度的減少了水套的事故點(diǎn)（漏水點(diǎn)），延長了水套的實(shí)用壽命。傳統(tǒng)工藝制造的水套實(shí)用年限一般在6—8年，我公司采用先進(jìn)的工藝制造的水套實(shí)用年限可達(dá)10年以上。降低了實(shí)用單位的生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，受到了客戶的一致好評。

1、  按照碳素煅燒爐水套圖樣中的尺寸，將水套殼體分解為兩塊下料（鋼板）。 2、  用壓力機(jī)將殼體的兩塊鋼板料分別整體壓制成型，再將成型的兩體焊接成一體，形成水套殼體。 總之用這樣的工藝焊接成的水套殼體周圍豎立焊縫只有兩道，最大限度的縮短了焊縫長度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和使用年限。  

碳素煅燒爐底板是碳素廠的主要設(shè)備之一，由于煅燒爐底板鑄件的體積較大，鑄造、加工難度大，公司擁有龍門刨床及端面銑床等設(shè)備，從原材料配方到鑄造工藝、機(jī)械加工都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，確保產(chǎn)品尺寸合格，表面光滑，內(nèi)部組織嚴(yán)密。淄博瑞工機(jī)械有限公司成立于2003年，座落于"世界短篇小說之王"蒲松齡的故鄉(xiāng)—山東省淄博市淄川區(qū)，是一家專業(yè)研發(fā)、制造碳素煅燒爐的高新技術(shù)企業(yè)。公司自建立以來一直致力于碳素煅

①輸送能力：碳素煅燒爐輸送機(jī)的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計(jì)算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數(shù)計(jì)算。 ②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機(jī)，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進(jìn)行工藝操

碳素煅燒爐排料機(jī)是碳素廠煅燒爐的一個重要組成部分，主要功能是將爐中煅燒后的料破碎并排出。它采用間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的葉輪將料在葉輪和機(jī)體間破碎并隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)排出，其機(jī)械部分采用偏心拉板連桿機(jī)構(gòu)，兩邊對稱可水套和破碎機(jī)構(gòu)，此排料裝置破碎能力強(qiáng)，排料均勻，排料量大，可定時定量排料，自動化程度高。

 罐式碳素煅燒爐水套的主要作用，是將煅燒好的高溫石油焦在出爐前從1000℃左右降低到120℃以下，保證石油焦不被高溫氧化和安全生產(chǎn)，減少石油焦燒損，降低炭素制品制造成本。目前設(shè)計(jì)的罐式煅燒爐，一般每4個煅燒罐為一組，前后排各2個罐。每個罐底板口下裝有一個水套，每組有四個水套，每個水套由上、下水套組成（也有上下一體的）。根據(jù)進(jìn)出水管和排污孔位置不同分為A、B、C、D四種形式（也有四個罐水套