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    煅燒爐水套存在較大技術(shù)難度。主要是更換水套時(shí)，要將料罐中的煅后焦全部排出才能進(jìn)行更換，此時(shí)爐內(nèi)溫度1300℃左右，揮發(fā)分道中還有大量的揮發(fā)分，冷空氣經(jīng)料罐直接進(jìn)入，處理不好就會(huì)使?fàn)t頂粘土磚燒流堵塞揮發(fā)分道、罐壁硅磚破損破壞料罐的密封性能和結(jié)構(gòu)完整性，甚至煅燒爐整體報(bào)廢。因此從技術(shù)上解決不停爐安全更換罐式煅燒水套的方法十分必要。

 碳素煅燒爐排料機(jī)氣缸拆解后，先對(duì)各零部件進(jìn)行清洗，再逐一潤滑或密封?；钊谋ｐB(yǎng)。缸活塞受氣壓作 用產(chǎn)生推力并在筒內(nèi)滑動(dòng)，要求活塞具有良好的活動(dòng)特性，同時(shí)活塞與缸筒之間要有良好的 密封，而二者之間的密封是通過O形密封圈實(shí)現(xiàn)的，因此O形密封圈為易損件.            &n

　　碳素煅燒爐輸送機(jī)與別的運(yùn)送設(shè)置裝備部署比照，具有整機(jī)截面尺度小、密封性能好、事情安穩(wěn)牢固、可中央多點(diǎn)裝料和卸料及操縱寧靜、修補(bǔ)簡潔等長處。其特點(diǎn)是：籌劃大略、橫截面尺度小、密封性好、事情牢固、制造本錢低，便于中央裝料和卸料，運(yùn)送偏向可逆向，也可一起向相反兩個(gè)偏向運(yùn)送。  

碳素煅燒爐輸送機(jī)廠家介紹，膠帶輸送機(jī)，其也是有一些常見的種類的，其主要是有以下這些，為： (1)通用固定式膠帶輸送機(jī) 其機(jī)架是固定在底板或基礎(chǔ)上的，其膠帶寬度有多種規(guī)格，比如800、1000、1200、1400及1600等，單位是毫米，其主要是用在井下及選煤廠中的。 (2)繩架吊掛式膠帶輸送機(jī) 其機(jī)身高度是可以進(jìn)行調(diào)整的，并且如果底板不平也是可以使用的。 (3)可伸縮膠帶輸送機(jī) 其是可

碳素煅燒爐排料機(jī)，包括棘輪棘爪機(jī)構(gòu)、拉桿、接近開關(guān)、擺桿、連桿和轉(zhuǎn)軸，所述棘輪棘爪機(jī)構(gòu)包括棘輪和棘爪，所述擺桿的中段和棘輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，棘爪鉸接在擺桿的一端，擺桿的另一端通過連桿與拉桿相連，且連桿的兩端分別與擺桿和拉桿相鉸接，接近開關(guān)設(shè)置在棘爪的一側(cè)。以解決現(xiàn)有罐式煅燒爐生產(chǎn)工作中排料器出現(xiàn)故障時(shí)，由于排料器數(shù)量非常多，給工人排查帶來極大的工作量，同時(shí)，無法及時(shí)處理故障的問題。 &nbs

我公司制造碳素煅燒爐水套已有十多年的歷史，在制作水套過程中，結(jié)合實(shí)用單位的實(shí)用情況，對(duì)水套的制作工藝進(jìn)行了不斷的改造，將焊接焊縫的數(shù)量減少到最少，提高了水套制作質(zhì)量，最大程度的減少了水套的事故點(diǎn)（漏水點(diǎn)），延長了水套的實(shí)用壽命。傳統(tǒng)工藝制造的水套實(shí)用年限一般在6—8年，我公司采用先進(jìn)的工藝制造的水套實(shí)用年限可達(dá)10年以上。降低了實(shí)用單位的生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，受到了客戶的一致好評(píng)。

碳素煅燒爐排料機(jī)是按照生產(chǎn)工藝要求，有規(guī)律的把產(chǎn)品排列，為下一道工序做準(zhǔn)備。首次啟動(dòng)機(jī)器后，可先用手動(dòng)來調(diào)試，首先把參數(shù)設(shè)定好 ，再把機(jī)器復(fù)位，才能開自動(dòng)。每次開機(jī)如是重新上電，都必須復(fù)位，以保證精度，減少誤差。這些條件都做好了，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器就按照程序自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)排完后，就報(bào)警提醒工作人員。本機(jī)的電源有三路，一是主電源220V交流電，二是24v直流電，供給可編程控制器和驅(qū)動(dòng)器及傳感器，三是5