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碳素煅燒爐底板在工業(yè)爐的臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了避免工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮經(jīng)過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而形成加熱元件損壞， 因此爐底板與爐體觸摸處選用刺進式觸摸。為正常運用，需求經(jīng)常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，通常每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽 內(nèi)的氧化皮屑吹掃潔凈，注意避免氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短。  

碳素煅燒爐底板是裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了避免工件加熱后發(fā)生的氧化皮經(jīng)過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處選用刺進式接觸。為正常運用，需求常常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，通常每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意避免氧化皮卡在爐絲內(nèi)導(dǎo)致短。 　　爐門設(shè)備由爐門、爐門提高組織和爐門壓緊設(shè)備構(gòu)成。臺

        碳素煅燒爐輸送機通常由運送機本體、收支料口及驅(qū)動設(shè)置裝備部署三大多數(shù)構(gòu)成;螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種措施，其間，葉片式螺旋面運用相對較少，主要用于運送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完畢運送事情歷程中，一起具有并完畢對物料的拌和、混淆等功效。 　　碳素煅燒爐輸送機與別的運送設(shè)置裝備

     1 主機結(jié)構(gòu)        碳素煅燒爐排料機主機部分主要有機身，機架，x.y.z..u四軸的驅(qū)動機構(gòu)，機器的支撐架是采用鋁合金材料，蓋板是采用烤漆制成的。       2送料部分     &n

碳素煅燒爐排料機是按照生產(chǎn)工藝要求，有規(guī)律的把產(chǎn)品排列，為下一道工序做準備。首次啟動機器后，可先用手動來調(diào)試，首先把參數(shù)設(shè)定好 ，再把機器復(fù)位，才能開自動。每次開機如是重新上電，都必須復(fù)位，以保證精度，減少誤差。這些條件都做好了，按下啟動按鈕，機器就按照程序自動運行，當排完后，就報警提醒工作人員。本機的電源有三路，一是主電源220V交流電，二是24v直流電，供給可編程控制器和驅(qū)動器及傳感器，三是5

    循環(huán)水不暢或堵塞的處理方法：疏通管路或利用水套排污口排污處理；     循環(huán)水外漏的處理方法：帶水焊接或短時間停水補焊處理；     水套循環(huán)水內(nèi)漏的處理：1、打開水套外層對水套內(nèi)層進行補焊。2、停爐更換水套。3、不停爐更換水套。     煅燒爐水套存在較大技術(shù)難度

碳素煅燒爐水套降溫效果差主要原因是循環(huán)水流量不夠或水套內(nèi)壁結(jié)垢嚴重。循環(huán)水不暢或堵塞主要原因是循環(huán)水管路系統(tǒng)內(nèi)有雜物或水質(zhì)達不到要求。循環(huán)水外漏和內(nèi)漏的主要原因有：水套材質(zhì)不符合要求、水套焊接質(zhì)量達不到要求、長期使用高硫石油焦等不合格原料、循環(huán)水不能滿足工藝要求、煅燒爐排料量超設(shè)計能力、水套使用壽命超過設(shè)計年限。 碳素煅燒爐水套降溫效果差的處理方法：清理水垢和調(diào)節(jié)循環(huán)水流量。