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碳素煅燒爐水套，包括用于圍成高溫物料通道的一級換熱裝置，所述的一級換熱裝置包括一個環(huán)形的上集箱，所述上集箱上設(shè)有出水口；一個環(huán)形的下集箱，所述下集箱上設(shè)有進水口；多根與所述的上集箱和所述的下集箱分別固定連接并相通的換熱管；固定連接于相鄰的兩根換熱管之間的導(dǎo)熱擋板。在所述的由一級換熱裝置圍成的高溫物料通道內(nèi)設(shè)有二級換熱裝置。該冷卻水套剛度好，不容易產(chǎn)生熱變形，而且換熱面積大，冷卻換熱效果好。

①輸送能力：碳素煅燒爐輸送機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數(shù)計算。 ②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉(zhuǎn)的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操

　　碳素煅燒爐輸送機與別的運送設(shè)置裝備部署比照，具有整機截面尺度小、密封性能好、事情安穩(wěn)牢固、可中央多點裝料和卸料及操縱寧靜、修補簡潔等長處。其特點是：籌劃大略、橫截面尺度小、密封性好、事情牢固、制造本錢低，便于中央裝料和卸料，運送偏向可逆向，也可一起向相反兩個偏向運送。  

碳素煅燒爐水套常見故障有：降溫效果差；循環(huán)水不暢或堵塞；水套循環(huán)水外漏；水套循環(huán)水內(nèi)漏。這些故障都會影響水套對煅后焦的降溫效果,甚至造成生產(chǎn)事故或安全事故。     特別是水套內(nèi)漏，在起初內(nèi)漏不嚴重時，會引起煅后焦水分指標(biāo)不合格，影響后工序正常生產(chǎn)和炭素制品質(zhì)量。內(nèi)漏循環(huán)水量較大時，會影響到煅燒爐正常排料和排料系統(tǒng)堵料等生產(chǎn)事故。為了延長煅燒爐使用壽命繼續(xù)生產(chǎn)，常采

碳素煅燒爐排料機是按照生產(chǎn)工藝要求，有規(guī)律的把產(chǎn)品排列，為下一道工序做準備。首次啟動機器后，可先用手動來調(diào)試，首先把參數(shù)設(shè)定好 ，再把機器復(fù)位，才能開自動。每次開機如是重新上電，都必須復(fù)位，以保證精度，減少誤差。這些條件都做好了，按下啟動按鈕，機器就按照程序自動運行，當(dāng)排完后，就報警提醒工作人員。本機的電源有三路，一是主電源220V交流電，二是24v直流電，供給可編程控制器和驅(qū)動器及傳感器，三是5

    水套循環(huán)水內(nèi)漏的處理：1、打開水套外層對水套內(nèi)層進行補焊。2、停爐更換水套。3、不停爐更換水套。     煅燒爐水套存在較大技術(shù)難度。主要是更換水套時，要將料罐中的煅后焦全部排出才能進行更換，此時爐內(nèi)溫度1300℃左右，揮發(fā)分道中還有大量的揮發(fā)分，冷空氣經(jīng)料罐直接進入，處理不好就會使?fàn)t頂粘土磚燒流堵塞揮發(fā)分道、罐壁硅磚破損破壞料

碳素煅燒爐底板是裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了避免工件加熱后發(fā)生的氧化皮經(jīng)過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處選用刺進式接觸。為正常運用，需求常常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，通常每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意避免氧化皮卡在爐絲內(nèi)導(dǎo)致短。